Macchina a blocchi cavi in ​​Canada

macchina a blocchi cavi

Durante il funzionamento, aderiscono rigorosamente alle norme di sicurezza per la macchina per la produzione di mattoni semiautomatica NianPeng 4-15 per evitare incidenti causati da lesioni meccaniche, guasti elettrici o errori operativi. Le seguenti sono le precauzioni di sicurezza chiave e i punti chiave:
1. Ispezione di sicurezza prima di iniziare (richiesto)
Verifica dello stato dell'attrezzatura
Controllare tutte le parti in movimento (come lo stampo, la pressione della testa e la cintura del trasportatore) per oggetti estranei e bulloni di montaggio dello stampo sciolto per prevenire collisioni o marmellate di stampo causate dal disallineamento dei componenti dopo l'avvio.
Confermare che il livello di olio del sistema idraulico rientra nell'intervallo standard (1/2-2/3 del calibro di livello), non vi sono perdite nelle tubazioni e le valvole idrauliche e gli indicatori di pressione mostrano letture normali per evitare arresti di apparecchiature improvvise dovute a carenza di petrolio o pressioni anormali durante il funzionamento.
Controllare il sistema elettrico: assicurarsi che i cavi siano intatti, le spine e le prese siano collegate in modo sicuro, il pulsante di arresto di emergenza funziona correttamente (premendolo dovrebbe spegnere immediatamente la macchina) e non vi è alcun accumulo di polvere nell'armadio di controllo per evitare rischi di cortocircuito. Preparazioni ambientali e protettive
I detriti chiari attorno all'attrezzatura e garantiscono che l'area operativa (specialmente intorno agli stampi e su entrambi i lati della cintura del trasportatore) sia libera da ostacoli. Consentire almeno 1,5 metri di passaggio sicuro per prevenire le collisioni durante la gestione dei mattoni.
Gli operatori devono indossare attrezzature protettive: un cappello duro, scarpe da lavoro non slip e guanti protettivi (per evitare il contatto con materie prime o parti calde). I capelli lunghi dovrebbero essere legati e chiusi. Abbigliamento e gioielli sciolti sono vietati per prevenire l'entanglement nelle parti in movimento.

Ii. Procedure operative di sicurezza durante il funzionamento
Operazioni illegali severamente vietate
Mentre l'attrezzatura è in funzione, non posizionare le mani, la testa o altre parti del corpo nello stampo, sotto la testa pressante o nell'area del trasporto a cinghia. Non usare le mani per pulire il materiale residuo dallo stampo (ciò richiede di fermare la macchina e di scollegare l'alimentazione).
Non regolare arbitrariamente i parametri dell'apparecchiatura (come pressione di pressione o frequenza di vibrazione) o dispositivi di protezione della sicurezza del corto circuito (come interruttori di limite e protezione da sovraccarico). Le regolazioni dei parametri devono essere eseguite da personale qualificato tramite il gabinetto di controllo.
Evita la produzione di sovraccarico: alimentare rigorosamente il materiale in base alla capacità nominale dell'attrezzatura. Non alimentare materiale eccessivo per ottenere un'alta velocità. Ciò impedisce il trabocco del materiale, le marmellate di muffa o il sovraccarico e il burnout del motore.
Gestione di situazioni anormali
Se l'apparecchiatura rileva rumori insoliti, vibrazioni, perdite di olio o difetti che formano i mattoni (come crepe o angoli scheggiati), premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, scollegare l'alimentazione principale e studiare la causa. La manutenzione è severamente vietata mentre l'attrezzatura è in funzione.
In caso di improvvisa interruzione di corrente, spegnere l'alimentazione principale. Dopo che la potenza è stata ripristinata, ricontrollare l'attrezzatura per confermare che non vengono bloccati i componenti o che viene accumulato il materiale prima di riavviare la macchina per evitare shock meccanici causati da un avvio improvviso.

Iii. Manutenzione della sicurezza dopo l'arresto
Pulizia e manutenzione dell'attrezzatura
Dopo aver chiuso, la potenza principale deve essere disconnessa. Una volta che l'attrezzatura è completamente ferma, pulire qualsiasi materiale rimanente all'interno dello stampo e dei detriti dalla cintura del trasportatore. Utilizzare una spazzola o un'aria compressa per pulire lo stampo (non utilizzare l'acqua direttamente sui componenti elettrici).
Lubrificare regolarmente le parti in movimento (come binari e cuscinetti) e ispezionare e sostituire i filtri del sistema idraulico. La manutenzione deve essere eseguita con il potenziamento per evitare di premere accidentalmente il pulsante di avvio.
Sostituzione della muffa e sicurezza in materia di messa in servizio
Quando si sostituisce uno stampo, scollegare l'alimentazione e visualizzare un segnale di avvertimento (ad es. "Manutenzione in corso, non chiudere l'alimentazione"). Quando si lavora con più persone, sono necessari segnali di comando chiari per evitare che lo stampo cada o venga schiacciato durante il sollevamento.
Dopo aver installato un nuovo stampo, eseguire un test senza carico per controllare l'accuratezza del posizionamento dello stampo e la coordinamento del movimento. Assicurarsi che non vi siano collisioni o marmellate prima di riprendere la produzione con materiale. Gli operatori devono rimanere in un'area sicura durante il test.

IV. Altre considerazioni chiave
Requisiti di qualificazione del personale: gli operatori devono sottoporsi a una formazione qualificata prima di assumere le proprie funzioni e avere familiarità con le procedure operative dell'attrezzatura e le procedure di arresto di emergenza. È severamente vietato il funzionamento non autorizzato da parte del personale o del personale senza licenza non designato per la posizione.
Gestione della sicurezza elettrica: le attrezzature devono essere messe a terra in modo affidabile (resistenza al suolo inferiore o uguale a 4Ω). Durante i temporali, le apparecchiature devono essere chiuse e l'alimentazione principale si è disconnessa per prevenire danni ai fulmini a componenti elettrici o scosse elettriche.
Protezione della sicurezza delle materie prime: se le materie prime contengono polvere (come cenere volante, sabbia e ghiaia), indossare una maschera per polvere. Durante il funzionamento a lungo termine devono essere eseguiti controlli sanitari regolari per prevenire i pericoli dell'inalazione di polvere.
Apparecchiature Manutenzione periodica: ispezionare regolarmente componenti vulnerabili come guarnizioni del sistema idraulico, contatti elettrici e cinture di guida secondo il manuale. Sostituire prontamente le parti di invecchiamento per prevenire gli incidenti di sicurezza causati da guasti al componente.

Riepilogo
La chiave per il funzionamento sicuro della macchina per la produzione di mattoni semi-automatici di Nianpeng 4-15 è "Prevenzione prima, operazione standardizzata e prevenzione tempestiva per le perdite". Gli operatori devono aderire rigorosamente all'intero processo, tra cui l'ispezione pre-avviamento, il monitoraggio in-operativo e la manutenzione post-downtime. Evitare il pensiero casuale e le operazioni illegali minimizzerà i rischi di danni meccanici e insufficienza elettrica, garantendo la sicurezza personale e delle attrezzature.