Linea di produzione a ciclo chiuso-di mattoni forati in cemento

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di linee di produzione a ciclo chiuso di mattoni forati in cemento- in Cina. Se hai intenzione di acquistare una linea di produzione a ciclo chiuso-di mattoni forati in cemento di alta qualità, ti invitiamo a ricevere il listino prezzi e il preventivo dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.

 

18-15S Linea di produzione di mattoni di cemento a circuito chiuso

	MOTORI A VIBRAZIONE SIEMENS Adotta i motori di vibrazione Siemens che vibrano in modo forte, stabile e uniformemente può produrre blocchi e mattoni ad alta densità, con basso rumore e buona protezione per il telaio della macchina.
SIEMENS·PLC Marchio internazionale, lunga durata. Fondamentalmente non dama
	VALVOLA IDRAULICA YUKEN GIAPPONE Risposta rapida, lunga durata.
SCHNEIDER,AABELETTRICADISPOSITIVI Risposta rapida, lunga durata. Fornitura di pressione a intervalli, ogni azione è rapida e fluida

 

Materiali applicabili:

Dolomite	Ciottoli	minerale
Granito	Ganga di carbone	Rifiuti edili

 

laboratorio di produzione:

Scatti reali in officina:

Tipo di mattone di produzione

 

Imballaggio e spedizione

Foto del cliente

Servizio di supporto

	Elevato fattore di sicurezza: protezione completamente chiusa/isolata, azionamento CC a bassa-tensione, nessun rischio di scosse elettriche; arresto di emergenza automatico, protezione interblocco, tasso di infortuni sul lavoro estremamente basso.
	Conformità ambientale: nessuna sinterizzazione, nessun fumo; dosaggio/miscelazione chiuso + depolverazione, basse emissioni di polveri; buon controllo del rumore, conforme agli standard ambientali.
	Utilizzo delle risorse dei rifiuti solidi: digerire i rifiuti solidi industriali e trasformare i rifiuti in tesori, in linea con l’economia circolare e le politiche sui materiali da costruzione verdi.

 

 

 

Configurazione principale della linea di produzione-a ciclo chiuso:

1. Pretrattamento e dosaggio delle materie prime

Contenitori per materie prime del sistema: stoccaggio multi-contenitori per aggregati (sabbia/ghiaia/rifiuti/scorie), cemento, ceneri volanti, additivi, ecc.

Stazione di dosaggio automatica: PLC + sensori di pesatura per dosaggio e dosaggio precisi (errore inferiore o uguale a ±1%)

Sistema di trasporto: trasportatori a nastro, elevatori a tazze; trasporto sigillato e abbattimento polveri.

2. Sistema di miscelazione forzato

Miscelatore a doppio-albero: la miscelazione ad alta-velocità e di grande capacità garantisce una miscela uniforme.

Aggiunta automatica dell'acqua: l'aggiunta precisa di acqua in base alla proporzione garantisce un crollo stabile.

3. Unità principale di stampaggio (nucleo QT18-15)

Servo sistema di vibrazione: doppi servomotori + sincronizzazione forzata, alta frequenza di vibrazione, buona sincronizzazione,

basso rumore. Sistema idraulico: valvola proporzionale importata + pompa ad alte-prestazioni, pressione stabile, risposta rapida, risparmio energetico del 10-20%.

Stampo: stampo in acciaio ad alta resistenza-, design a cambio rapido-(cambio stampo < 20 minuti), supporta vari tipi di mattoni.

Processo di stampaggio: stampaggio composito a vibrazione + pressione, alta densità, resistenza uniforme.

4. Trasporto-a circuito chiuso e circolazione dei pallet (nucleo del "circuito-chiuso")

Macchina di sollevamento: solleva e raggruppa automaticamente blocchi di mattoni e pallet formati.

Madre-Figlia Veicolo di trasferimento/AGV: trasferisce automaticamente i mattoni al forno/magazzino di stagionatura.

Macchina di abbassamento: abbassa e scarica automaticamente i pallet dopo la polimerizzazione.

Linea di riciclaggio dei pallet: pulisce automaticamente i pallet vuoti e li restituisce alla macchina di sollevamento principale per il riutilizzo (nessuna movimentazione manuale).

5. Sistema di polimerizzazione

Forno di polimerizzazione (consigliato): polimerizzazione a vapore, controllo preciso del riscaldamento → temperatura costante → raffreddamento, raggiungendo oltre il 70% della forza nominale in 24 ore.

Zona di polimerizzazione naturale: spruzzatura per trattenere l'umidità e polimerizzare silenziosamente.

6. Movimentazione del prodotto finito

Sistema di pallettizzazione automatica: braccio robotizzato/palettizzazione ad alto- livello, impilamento e avvolgimento automatici secondo le specifiche Linea di trasporto del prodotto finito: magazzinaggio/carico automatizzato

Ispezione di qualità: ispezione online, rifiuto del prodotto difettoso

7. Sistema di controllo intelligente (S Core)

PLC Siemens + Touch Screen: Controllo centralizzato dell'intera linea, memorizzazione parametri,

diagnosi guasti Monitoraggio remoto/APP: dati in tempo reale-, debug remoto, notifiche push di allarme Interblocchi di sicurezza: protezione di sicurezza completa-della linea, protezione da arresti anomali

 

 

 

 

 

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