Blocca la formazione della macchina in Oman

Blocca la macchina da formazione

La qualità del prodotto superiore delle macchine automatiche in mattoni non è un vantaggio monodimensionale. Piuttosto, si ottiene attraverso tre pilastri principali: tecnologia di stampaggio aggiornato, un sistema di controllo preciso e processi di produzione standardizzati. Questo sistema migliora la qualità in tutta la catena di produzione, dalla densità di mattoni all'adattamento al prodotto finito. Questo può essere suddiviso nelle seguenti cinque aree chiave, ognuna delle quali affronta sfide di produzione specifiche:
1. Alta densità di mattoni, raggiungimento della resistenza a compressione e flessione standard (vantaggio per le prestazioni del core)

Le macchine automatiche di making in mattoni utilizzano un processo di stampaggio ibrido che combina la pressione idraulica e le vibrazioni ad alta frequenza per affrontare fondamentalmente i problemi della tradizionale fabbricazione di mattoni manuali, caratterizzato da materie prime sciolte e numerosi vuoti interni. Ciò migliora direttamente le proprietà meccaniche di base dei mattoni:

La pressione ad alta pressione elimina i vuoti: equipaggiati con un sistema idraulico stabile (in genere 15-30 MPa, con precisione regolabile per soddisfare i requisiti di forma in mattoni), la macchina applica una pressione uniforme e continua per i mattoni, espellendo con forza il 20-30% tra le particelle tradizionali tradizionali tradizionali tradizionali tradizionali tra i tradizionali materie prime tradizionali Brickmaking. Stampaggio assistito da vibrazioni ad alta frequenza: vibrazioni ad alta frequenza (1500-3000 vibrazioni/minuto) vengono attivate simultaneamente durante il processo di stampaggio, consentendo alle particelle di materia prima di colmare ulteriormente piccoli spazi sotto pressione, impedendo "allentamento localizzato". I mattoni risultanti hanno una resistenza a compressione di 10-25 MPa (i mattoni standard richiedono in genere maggiori o uguali a 10 MPa e i mattoni con carico richiedono maggiori o uguali a 15 MPa) e una forza flessibile maggiore o uguale a 2,5 MPa, che soddisfa completamente gli standard nazionali come GB/T 5101-2017 "Muratori ordinari di Sinter Sono meno suscettibili alle crack e alla rottura quando usati nelle pareti di costruzione o sui marciapiedi.

Ad esempio, i mattoni permeabili prodotti utilizzando macchine in mattoni completamente automatiche hanno una densità controllabile, garantendo entrambi i pori permeabili (soddisfacendo lo standard municipale di una permeabilità maggiore o uguale a 1,0 × 10⁻³ m/s) e resistenza alla compressione superficiale, rendendoli meno suscettibili al danno da un impatto del veicolo. I mattoni permeabili prodotti manualmente, d'altra parte, soffrono spesso di densità irregolare, portando a pori ostruiti o resistenza e rottura insufficienti.
2. Accuratezza dimensionale e forte coerenza (vantaggio nell'adattabilità alla costruzione)
La creazione di mattoni manuali tradizionale si basa sul posizionamento manuale dello stampo e sulla demolding, che possono facilmente portare a deviazioni dimensionali di grandi dimensioni a causa di offset di muffa e forza di demoli irregolare, che richiede un successivo taglio e regolazione. Le macchine per la produzione di mattoni automatici ottengono dimensioni di mattoni uniformi attraverso "Posizionamento meccanico + monitoraggio in tempo reale":
Stampi e posizionamento ad alta precisione: gli stampi sono abbinati al CNC, con una lunghezza, larghezza e tolleranza di altezza inferiore o uguale a 0,5 mm. I pin di posizionamento meccanico integrati allineano automaticamente gli stampi durante ogni chiusura dello stampo, eliminando il potenziale per errori di posizionamento manuale dello stampo.
Controllo della temperatura in tempo reale con sensore di viaggio: lo spostamento relativo della RAM e dello stampo viene monitorato in tempo reale da un sensore di spostamento (con una precisione fino a 0,1 mm). Se ci sono anche lievi deviazioni nel viaggio della RAM (come fluttuazioni di altezza dovute alle variazioni della dimensione delle particelle di materia prima), il sistema regola automaticamente la pressione o il viaggio per garantire uno spessore e un'altezza coerenti per ciascun mattone. L'effetto effettivo: la lunghezza, la larghezza e le deviazioni di altezza dei mattoni finiti sono inferiori o uguali a 1 mm e la deviazione della piattalità è inferiore o uguale a 0,3 mm. Il diametro del foro e gli errori di spaziatura dei fori dei mattoni cavi sono inferiori o uguali a 0,8 mm. La selezione e il taglio in mattoni successivi non sono più necessari per la costruzione del muro. Il riempimento del mortaio è più uniforme, migliorando la piattaforma murale e riducendo le rielaborazioni delle costruzioni. Se utilizzati per la pavimentazione su strada, gli spazi tra i mattoni sono uniformi, migliorando l'estetica e la durata.

3. Aspetto di alta qualità, superficie liscia e impeccabile (vantaggi visivi e durabilità)

La macchina per la creazione di mattoni automatica utilizza "formazione standardizzata + demolding automatizzato" per evitare danni all'aspetto del mattone causato dall'operazione manuale. Controlla anche l'uniformità del rapporto materie prime e migliora la qualità della superficie:

Superficie liscia senza depressioni o sporgenze: la forza di pressione idraulica è distribuita uniformemente sulla superficie della testa pressante e la vibrazione ad alta frequenza assicura che la materia prima riempia uniformemente lo stampo. La superficie di mattoni è priva di depressioni locali (a causa di materie prime insufficienti) e sporgenze dei bordi (a causa del trabocco di materie prime) che sono comuni nella produzione manuale di mattoni. La rugosità superficiale (RA) è inferiore o uguale a 6,3 μm, fornendo una sensazione liscia. Nessun dossi o fessure: il sistema di demolding automatico utilizza un design "Eiezione sincronizzato + supporto a sospensione morbida" (ad es. Pallet di gomma o nastri trasportatori) per evitare i graffi del bordo e della superficie causati dal demolding manuale con un piede di porco. Inoltre, a causa dell'elevata densità del mattone e dello stress interno uniforme, le "crepe nascoste" (che sono comuni nella tradizionale fabbrica di mattoni manuali a causa dell'umidità irregolare delle materie prime) vengono eliminate dopo la demolding. Il tasso di rottura durante il successivo indurimento e trasporto è ridotto a meno dell'1%, rispetto al tipico tasso di rottura del 5%-8%per i mattoni realizzati manualmente.

Colore uniforme (per mattoni colorati): per la produzione di pavimentazioni colorate e mattoni del paesaggio, il "sistema di batching Precision Batching" di Machine Brick Automatic Machine aggiunge automaticamente la polvere di colore in base a un rapporto preimpostato. Il processo di miscelazione utilizza un "miscelatore a spirale a doppio albero" (uniformità di miscelazione maggiore o uguale al 95%), eliminando le "variazioni di colore localizzate" che possono verificarsi con l'aggiunta manuale di polvere di colore. I mattoni finiti risultanti vantano un colore coerente, migliorando l'effetto decorativo dell'edificio . 4. forte stabilità delle prestazioni, nessuna fluttuazione di qualità batch-to-batch (vantaggio di affidabilità della produzione)
La tradizionale fabbricazione di mattoni si basa sull'esperienza dei lavoratori (ad es. Determinazione dell'umidità delle materie prime con la sensazione e controllando la forza urgente). Ciò può portare a variazioni significative di resistenza e dimensioni all'interno di un lotto di mattoni. Le macchine automatiche in materia di mattoni utilizzano il "blocco dei parametri a pieno processo" per garantire una qualità costante tra lotti e produzione in momenti diversi.
Rapporti di materia prima bloccati con precisione: il sistema di batch automatico (costituito da una cella di carico e un trasportatore a vite) pesa automaticamente le materie prime in base a una formula preimpostata (ad es. Cemento: sabbia: ghiaia=1: 3: 0.5) con una precisione inferiore o uguale a ± 1%. Ciò elimina la questione manuale di "cemento eccessivo, con conseguenti costi più elevati, cemento sotto aggiunta, con conseguente resistenza inferiore", garantendo un rapporto di materie prime perfettamente coerente per ciascun lotto. Controllo a circuito chiuso in tempo reale dei parametri di stampaggio: il sistema di controllo PLC monitora i parametri chiave come pressione idraulica, frequenza di vibrazione e tempo di stampaggio in tempo reale. Se la pressione fluttua a causa delle variazioni dell'umidità della materia prima (come un aumento del contenuto di umidità nella sabbia e della ghiaia nei giorni di pioggia), il sistema regola automaticamente la corsa della stampa o estende il tempo di vibrazione per garantire lo stesso effetto di stampaggio in mattoni. Ad esempio, quando il contenuto di umidità delle materie prime aumenta, il sistema aumenta automaticamente la forza di pressione del 5% -10% per compensare la riduzione della densità causata dalle soffici materie prime.