Macchina a blocchi cavi in ​​Bahrein

Le macchine per la formazione di blocchi cavi, come attrezzature di base per la produzione di blocchi cavi, sono ampiamente utilizzate nel settore della lavorazione dei materiali da costruzione a causa delle loro caratteristiche tecniche e vantaggi di produzione. I loro vantaggi possono essere riassunti in più dimensioni, tra cui l'efficienza della produzione, la qualità del prodotto, il controllo dei costi, la protezione ambientale e il risparmio energetico e la flessibilità funzionale. In particolare, offrono quanto segue:

1. Elevata efficienza di produzione e automazione controllabile.

Velocità di formazione rapida e capacità di produzione batch stabile.

Le moderne macchine per la formazione di blocchi cavi utilizzano spesso un processo di formazione di "pressurizzazione a vibrazione" o "pressurizzazione idraulica", con conseguenti brevi cicli di formazione a singolo scatto (in genere 30-120 secondi per stampo, a seconda del modello della macchina e delle specifiche del blocco) e una forte stabilità del funzionamento continuo. Ad esempio, una macchina completamente automatica di medie dimensioni può produrre blocchi cavi standard da 800-1500 (390 × 190 × 190mm) all'ora, soddisfacendo le esigenze in mattoni batch di progetti di costruzione di piccole e medie dimensioni. L'automazione riduce la dipendenza dal lavoro manuale. Dalla miscelazione e distribuzione di materie prime alla formazione, alla demoli e alla trasmissione, il processo viene automatizzato con un singolo clic (alcuni modelli di fascia alta supportano anche la programmazione PLC), riducendo significativamente le operazioni manuali. Rispetto alla tradizionale creazione di mattoni manuali, questa macchina può risparmiare il 50% -70% del lavoro eliminando anche le fluttuazioni dell'efficienza di produzione causate da operazioni manuali.

In secondo luogo, eccellente qualità del prodotto e conformità ad alte prestazioni
Alta densità del blocco e resistenza stabile
La macchina controlla con precisione la frequenza di vibrazione (in genere 50-100Hz) e la pressione di pressurizzazione (i modelli idraulici possono raggiungere 15-30 MPa) per compattare completamente le materie prime in cemento all'interno della scatola dello stampo, riducendo i vuoti interni. I blocchi cavi risultanti hanno generalmente una resistenza a compressione di Mu5.0-Mu15.0 (in conformità con GB/T 8239-2014, "piccoli blocchi di cemento cavo"), con una variazione minima di resistenza, rendendoli meno suscettibili alle crack e al taglio. Precisione ad alta dimensione e un aspetto fluido. La scatola dello stampo utilizza la lavorazione ad alta precisione (tolleranza in genere inferiore o uguale a 0,5 mm). In combinazione con un meccanismo di eiezione regolare durante la demolding, questo garantisce che la lunghezza, la larghezza e l'altezza dei blocchi siano entro ± 2 mm, con conseguente eccellente piattaforma superficiale. Ciò non solo riduce l'utilizzo del mortaio durante la costruzione, ma migliora anche la verticalità generale e l'estetica del muro finito.

Struttura cava controllabile per adattabilità funzionale versatile. Sostituendo le scatole di stampo e i tubi del nucleo di specifiche variabili, i blocchi cavi possono essere prodotti con porosità variabile (in genere 25%-50%) e varie forme di foro (rotondo, quadrato e rettangolare). Ad esempio, i blocchi con porosità elevata sono adatti per pareti leggere (riducendo il peso dell'edificio), mentre i blocchi con strutture di fori specializzati possono migliorare l'isolamento del suono e l'isolamento termico, soddisfacendo i requisiti funzionali di vari scenari di costruzione.

12-15a Machine per creazione di mattoni completamente automatica

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