Macchina per stampaggio a blocchi

 

 

Quali sono i problemi a cui prestare attenzione dopo il completamento della macchina per stampaggio a blocchi?

 

Come linea di produzione completamente automatizzata, la macchina per lo stampaggio a blocchi è preferita dagli utenti del mercato. Dopo il completamento del meccanismo del mattone cavo, dobbiamo effettuare una pulizia e una manutenzione complete dell'attrezzatura e dei sistemi di supporto.

 

Dopo la fine del meccanismo dei mattoni forati, è necessario pulire l'attrezzatura, pulire le parti in acciaio dell'attrezzatura, gli infissi, le materie prime, ecc., strofinare le parti esterne in lamiera e pulire prima la scatola di controllo e il filtro; Lavoro anti-incrostazione e impermeabilizzazione della macchina automatica per mattoni senza fuoco; Il locale delle apparecchiature elettriche deve essere ben protetto.

 

L'intera attrezzatura per la fabbricazione di mattoni di scarto edile deve essere antiruggine ogni giorno, pulire la macchina automatica per mattoni cavi e applicare un agente antiruggine; strofinare i fori conici del cuscinetto dell'albero principale con un panno e grasso liscio; spegnere l'interruttore di alimentazione dell'attrezzatura della macchina per espandere e spegnere l'alimentazione, quindi accendere e spegnere l'alimentazione principale per espandere e spegnere l'alimentazione.

 

La macchina automatica per mattoni cavi deve essere posizionata in un ambiente naturale ventilato e asciutto, e la temperatura di lavoro deve essere compresa tra 0 e 45. Oltre a operare secondo le procedure operative, dovremmo anche prestare attenzione allo stato di lavoro di ogni parte, prestare attenzione se il collegamento è allentato, se l'interruttore di viaggio è in posizione, ecc. e affrontare il problema in tempo. Dopo la fine di ogni turno, l'attrezzatura deve essere pulita e asciugata per evitare che i materiali si condensino sull'attrezzatura e ne compromettano il normale funzionamento.

 

Quando il set completo di attrezzature per la fabbricazione di mattoni di scarto edile è in funzione, spesso si verifica se il motore si surriscalda e si devono adottare misure corrispondenti per implementare il raffreddamento in caso di surriscaldamento e si deve trovare una riparazione o sostituzione tempestiva dei problemi. Controllare regolarmente se la cinghia triangolare è allentata e regolarla in tempo. Manutenzione della piastra: lo sporco sulla superficie della piastra deve essere rimosso frequentemente. Il pallet deve essere conservato in un luogo asciutto e ventilato quando non è in uso. Il pallet deve essere riparato regolarmente per evitare allentamenti, deformazioni e altri fenomeni.

 

 

 

Come tutti sappiamo, ora la macchina per lo stampaggio di blocchi è diventata l'attrezzatura preferita per la produzione di mattoni, che non solo può fornirci mattoni più resistenti, ma anche portare rendimenti più elevati agli investitori. Quindi sappiamo tutti che il processo di produzione di mattoni liberi si basa principalmente sulla pressatura di attrezzature idrauliche e, prima della formatura, le materie prime devono essere mescolate e agitate, e la cosa più importante è che sia necessaria una proporzione ragionevole, in modo che possa essere trasformato in un mattone di cemento di ottima qualità. L'uso di materie prime è molto ampio, fondamentalmente basato su rifiuti edili e rifiuti industriali, che possono aiutarci a un uso razionale, ma anche a ridurre i costi di produzione. Oggi parliamo del rapporto di materie prime della produzione di macchine automatiche per mattoni senza fuoco.

 

1. I requisiti della macchina per mattoni di cemento sui requisiti delle materie prime sono molto severi, le materie prime lavorate devono essere garantite al di sotto dei 3 mm, altrimenti causeranno danni allo stampo della macchina per mattoni, potrebbero portare alla deformazione dello stampo della macchina per mattoni, riducendo così la durata di servizio. Nella selezione delle materie prime per mattoni di cemento, dobbiamo anche prestare attenzione a determinati problemi, ovvero la scelta delle materie prime per mattoni di cemento è anche una certa nota. Se c'è un problema nella scelta delle materie prime, ciò influirà anche sulla protezione ambientale dei mattoni di cemento e influirà sul nostro utilizzo successivo.

 

2. I requisiti di purezza dell'olio idraulico della stazione di pompaggio idraulico della macchina per mattoni di cemento sono molto esigenti, a lungo termine nell'ambiente polveroso, la stazione di pompaggio idraulico immetterà inevitabilmente impurità, il che richiede una filtrazione regolare dell'olio della stazione di pompaggio o la manutenzione della stazione di pompaggio idraulica.

 

3. Sono inoltre specificati i requisiti di tensione del motore, tensione nominale 380 V, la tensione di produzione minima non può essere inferiore a 350 V, se troppo bassa, causerà guasti alla macchina e danni al motore.

 

4. In particolare, alcune materie prime infiammabili, così come alcuni rifiuti chimici, sebbene corrosivi, non possono essere utilizzati, perché danneggeranno il nostro corpo umano e l'uso del processo probabilmente rilascerà una varietà di gas nocivi. In particolare, alcune materie prime nel processo di miscelazione, dopo la miscelazione con altri materiali, potrebbero esserci altre sostanze tossiche, a cui è necessario prestare attenzione nel processo di produzione di mattoni di cemento. Anche alcune altre sostanze chimiche possono danneggiare la macchina, quindi dobbiamo seguire rigorosamente le precauzioni del materiale da scegliere. Al fine di garantire il regolare processo di produzione della macchina per mattoni di cemento, la produzione di mattoni di cemento in linea con lo standard.

 

 

Parametro dell'attrezzatura	Modello JS500	Capacità di scarico	500L
Potenza complessiva	52kw	Capacità di alimentazione	800L
Peso della macchina	8T	Rendimento teorico	>25m³/h
La dimensione complessiva	Dimensioni: 12250x1806x2970mm	Tempo di ciclo	72S
Standard esecutivo	GB/T1071-2015	Altezza di scarico	1.5 m

 

 

 

Macchina per mattoni di cemento come attrezzatura di produzione ampiamente utilizzata, adatta a tutti i tipi di produzione di mattoni. Non solo ha le caratteristiche di risparmio energetico, ma anche i materiali utilizzati nella produzione sono alcuni rifiuti, il che aiuta a riutilizzare le risorse. I vantaggi della macchina per mattoni di cemento sono evidenti, ma è meccanica e, come tutte le altre attrezzature di produzione, si consumerà, si romperà e influenzerà ulteriormente la produzione. Ciò richiede il monitoraggio dei guasti della macchina per mattoni di cemento durante la produzione e l'uso. Di seguito è riportata una breve introduzione ai tre metodi di monitoraggio dei guasti delle macchine per mattoni di cemento.

 

Uno è attraverso il rilevamento sensoriale umano, che è un metodo semplice ed economico, ma anche usato frequentemente, più dipendente dalla produzione e dall'esperienza d'uso. I lavoratori sono tenuti a vedere, annusare, ascoltare, toccare e altri modi per rilevare se la macchina è anomala, come se ci sono crepe, se la temperatura è troppo alta e se non c'è odore. Questo è un metodo di rilevamento diretto, ma i dati di rilevamento non sono abbastanza accurati per prevedere.

 

Il secondo è il rilevamento in tempo reale della temperatura della macchina per mattoni di cemento. L'alta temperatura dei macchinari di produzione è un tipo di prestazione dopo la produzione di macchinari ad alto carico. L'aumento della temperatura avrà un grave impatto sulla macchina per mattoni di cemento. In produzione, il monitoraggio in tempo reale può essere eseguito utilizzando sensori di espansione del liquido, sensori bimetallici e termometri a resistenza. Con l'aiuto dello strumento, è possibile misurare con precisione se la temperatura della macchina per mattoni di cemento è normale.

 

Il terzo è testare il funzionamento della macchina per mattoni di cemento attraverso l'olio lubrificante. Poiché l'olio lubrificante circolerà nella macchina per mattoni di cemento, dopo molto tempo si formeranno precipitati e particolato e le particelle nell'olio lubrificante saranno campionate e testate per comprendere le condizioni interne della macchina per mattoni di cemento.

 

I tre metodi sopra indicati sono per rilevare il funzionamento delle macchine per mattoni di cemento. Imparare a comprenderli e applicarli può prevedere in anticipo il funzionamento della macchina per mattoni di cemento, il che favorisce il regolare svolgimento della produzione.

 

 

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