Stazione De Malaxage De Béton

Impianto di betonaggio
I. Definizione e concetto base
Un impianto di betonaggio è un dispositivo combinato per la miscelazione centralizzata del calcestruzzo, noto anche come centro di pregetto del calcestruzzo. Mescola materiali come cemento, sabbia, ghiaia, acqua e additivi in ​​una certa proporzione per produrre calcestruzzo che soddisfi i requisiti di costruzione e altri progetti di ingegneria.
II. Componenti principali
Sistema di archiviazione
Comprende attrezzature per lo stoccaggio di materiali in polvere come sili di cemento e sili di ceneri volanti, nonché contenitori di sabbia e ghiaia. I silos di cemento sono generalmente strutture di silos di grandi dimensioni utilizzate per immagazzinare cemento, che possono efficacemente impedire che il cemento si inumidisca. Ad esempio, la capacità di un comune silo di cemento può variare dalle 50 alle 500 tonnellate. I contenitori per sabbia e ghiaia vengono utilizzati per immagazzinare sabbia e ghiaia di diverse dimensioni. Alcuni impianti di betonaggio dispongono di più contenitori per sabbia e ghiaia per immagazzinare separatamente sabbia grossolana, sabbia fine e ghiaia di diverse dimensioni delle particelle.
Sistema di dosaggio
Il sistema di dosaggio è costituito principalmente da dispositivi di pesatura e macchine dosatori. Il dispositivo di pesatura può misurare con precisione il peso di varie materie prime per garantire l'accuratezza della proporzione della miscela di calcestruzzo. Ad esempio, in un impianto di betonaggio ad alta precisione, l'errore di pesatura del cemento può essere controllato entro ±1%. La macchina dosatrice trasporta varie materie prime all'host di miscelazione secondo la formula impostata.
Ospite di missaggio
L'host di miscelazione è l'attrezzatura principale dell'impianto di betonaggio. Gli host di miscelazione comuni includono il miscelatore forzato a doppio albero e il miscelatore planetario ad asse verticale. Il miscelatore forzato a doppio albero mescola con forza i materiali attraverso le pale sui due alberi di miscelazione posizionati orizzontalmente, con elevata efficienza di miscelazione e può mescolare il calcestruzzo in modo più uniforme. È adatto a vari tipi di calcestruzzo, in particolare calcestruzzo ad alte prestazioni con elevati requisiti di qualità di miscelazione.
Sistema di trasporto
Il sistema di trasporto comprende il trasporto di aggregati e il trasporto di polveri. Il trasporto degli aggregati utilizza generalmente un trasportatore a nastro, che può trasportare sabbia, ghiaia e altri aggregati dal contenitore alla tramoggia di dosaggio sopra l'host di miscelazione. Il nastro trasportatore ha le caratteristiche di forte capacità di trasporto e alta efficienza. Il trasporto delle polveri trasporta principalmente materiali in polvere come cemento e ceneri volanti dal silo delle polveri all'host di miscelazione. I metodi di trasporto comunemente utilizzati sono il trasportatore a coclea e il trasporto pneumatico. Il trasportatore a coclea ha una struttura semplice, un trasporto stabile e può controllare accuratamente il volume di trasporto dei materiali in polvere.
Sistema di controllo
Il sistema di controllo è il "cervello" dell'impianto di betonaggio. Può realizzare il controllo automatico dell'intero impianto di betonaggio, compreso il dosaggio delle materie prime, il controllo del tempo di miscelazione e le operazioni di scarico. Attraverso sistemi di controllo avanzati, è possibile memorizzare e richiamare più formule concrete in qualsiasi momento in base alle diverse esigenze ingegneristiche. Allo stesso tempo, il sistema di controllo può anche monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura e, una volta che si verifica un guasto, può emettere un allarme in modo tempestivo e visualizzare la posizione del guasto.
III. Processo di lavoro
Innanzitutto, le materie prime entrano nel sistema di stoccaggio dell'impianto di betonaggio attraverso diversi metodi di trasporto. Ad esempio, la sabbia e la ghiaia vengono trasportate al contenitore della sabbia e della ghiaia tramite autocarri con cassone ribaltabile, mentre il cemento viene trasportato al silo del cemento tramite un'autocisterna per il cemento sfuso.
Quando è necessario produrre calcestruzzo, l'operatore imposta la percentuale di miscelazione del calcestruzzo nel sistema di controllo. Successivamente il sistema di dosaggio preleva dal sistema di stoccaggio il peso corrispondente di cemento, sabbia, ghiaia, acqua, additivi e altri materiali secondo la proporzione impostata.
I materiali estratti vengono convogliati all'host di miscelazione attraverso il sistema di trasporto. L'host di miscelazione mescola i materiali in base al tempo di miscelazione e alla velocità di miscelazione impostati. Ad esempio, il tempo di miscelazione del calcestruzzo ordinario è generalmente compreso tra 30 e 90 secondi e il tempo specifico dipende da fattori quali la proporzione della miscela di calcestruzzo e le prestazioni del miscelatore.
Dopo la miscelazione, il calcestruzzo miscelato viene scaricato attraverso il dispositivo di scarico in un veicolo per il trasporto del calcestruzzo, come ad esempio un'autobetoniera, e quindi trasportato al cantiere.
IV. Classificazione
Classificazione per capacità produttiva
Impianto di betonaggio su piccola scala: ha una capacità di produzione relativamente bassa, generalmente con una produzione di 25 - 60 metri cubi all'ora. Questo tipo di impianto di betonaggio è adatto per progetti di costruzione su piccola scala e fabbriche di componenti prefabbricati.
Impianto di betonaggio di media scala: la produzione è di circa 60 - 120 metri cubi all'ora e può soddisfare le esigenze concrete di progetti di costruzione generali di media scala.
Impianto di betonaggio su larga scala: la produzione è di oltre 120 metri cubi all'ora e alcuni possono raggiungere anche più di 300 metri cubi all'ora. Viene utilizzato principalmente per progetti di costruzione di infrastrutture su larga scala come superstrade e ponti su larga scala.
Classificazione tramite la Scheda di Layout dell'Impianto di Betonaggio
Impianto di betonaggio a stadio singolo: le materie prime vengono sollevate una volta e quindi entrano nella tramoggia di stoccaggio e quindi, sotto l'azione della gravità, entrano nell'host di miscelazione dopo il dosaggio e il dosaggio. Questa forma di impianto di betonaggio ha una superficie ridotta, ma l'altezza di installazione dell'apparecchiatura è relativamente elevata.
Impianto di betonaggio a doppio stadio: le materie prime vengono sollevate due volte. La prima volta è nel contenitore di archiviazione e la seconda volta è nell'host di miscelazione. Il suo vantaggio è che l'altezza di installazione dell'apparecchiatura è bassa, il che è conveniente per la manutenzione, ma la superficie è relativamente ampia.
V. Campi di applicazione
Nel campo dell'ingegneria edile, compresa la costruzione del getto di calcestruzzo delle fondamenta e della struttura principale di vari edifici come edifici residenziali, edifici commerciali e impianti industriali. Ad esempio, nella costruzione di grattacieli, l'impianto di betonaggio fornisce una grande quantità di calcestruzzo per il getto di elementi strutturali come colonne, travi e solette.
Nella costruzione di infrastrutture di trasporto come strade, ponti e tunnel. Nella costruzione di strade, l'impianto di betonaggio fornisce il calcestruzzo per lo strato di pavimentazione cemento-calcestruzzo. Per l'ingegneria dei ponti, fornisce il calcestruzzo necessario per pilastri, spalle e impalcati.
Nei progetti di conservazione dell'acqua, anche la costruzione di strutture di conservazione dell'acqua come dighe e chiuse è inseparabile dall'impianto di betonaggio. Ad esempio, nel processo di getto della diga, è necessaria una grande quantità di calcestruzzo di alta qualità per garantire la resistenza e la stabilità della diga.

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