Quanto costa una macchina per la produzione di mattoni in Ghana

 

 

Manutenzione giornaliera delle macchine per mattoni non cotti in inverno

 

I. Mantenimento dell'ambiente di lavoro

 

Controllo della temperatura

La macchina per mattoni non cotti deve essere posizionata il più possibile in interni. Se le condizioni non lo consentono, è opportuno costruire un capannone coibentato. In un ambiente a bassa temperatura, la fluidità dell'olio idraulico, dell'olio lubrificante e di altri liquidi nella macchina si deteriorerà, influenzando il normale funzionamento della macchina. Ad esempio, quando la temperatura è inferiore a 0 gradi, la viscosità dell'olio idraulico aumenterà in modo significativo, con conseguente aumento della perdita di pressione e movimento più lento del sistema idraulico.

Sul posto di lavoro è possibile installare apparecchiature di riscaldamento come ventilatori ad aria calda per mantenere la temperatura ambiente superiore a 5 gradi e garantire che tutte le parti della macchina possano funzionare normalmente.

Controllo dell'umidità

L'aria è relativamente secca in inverno, ma in alcuni luoghi dotati di impianti di riscaldamento l'umidità potrebbe essere troppo bassa. È necessario prestare attenzione per evitare danni alla macchina causati da elettricità statica e altri problemi. Un umidificatore può essere utilizzato opportunamente per controllare l'umidità ambientale tra il 40% e il 60%. Allo stesso tempo occorre prestare attenzione ad evitare accumuli di acqua sul posto di lavoro, perché un ambiente umido può causare l’arrugginimento della macchina.

 

II. Manutenzione dei componenti meccanici

 

Lavori di pulizia

Dopo ogni giornata di lavoro, la macchina per mattoni non cotti deve essere pulita accuratamente. Rimuovere polvere, sporco e materiali residui dalla superficie della macchina. Perché se queste impurità si accumulano troppo, possono entrare negli interstizi e nelle parti in movimento all'interno della macchina e accelerare l'usura dei componenti. Ad esempio, particelle di materiale residuo potrebbero rimanere intrappolate tra lo stampo e il punzone, causando danni allo stampo.

Per le parti difficili da pulire è possibile utilizzare aria compressa per il soffiaggio oppure una spazzola per una pulizia accurata.

Trattamento di lubrificazione

In inverno è necessario selezionare lubrificanti appropriati. Poiché le basse temperature possono aumentare la viscosità dei comuni oli lubrificanti, è necessario utilizzare oli e grassi lubrificanti con buone prestazioni alle basse temperature. In generale, gli oli lubrificanti sintetici hanno una migliore fluidità alle basse temperature e possono ridurre efficacemente l'attrito tra i componenti.

I giunti mobili, i cuscinetti, le guide e le altre parti della macchina devono essere lubrificati regolarmente (si consiglia di lubrificare una volta alla settimana). Durante la lubrificazione, assicurarsi che il lubrificante venga applicato uniformemente sulle superfici dei componenti. Quando si riavviano apparecchiature che non sono state utilizzate per un lungo periodo, l'ispezione e l'integrazione della lubrificazione devono essere eseguite con maggiore attenzione.

Ispezione del serraggio

In un ambiente a bassa temperatura, le parti metalliche possono espandersi e contrarsi a causa del calore, con conseguente allentamento delle parti di collegamento. Pertanto, i bulloni, i dadi e le altre parti di collegamento della macchina devono essere ispezionati regolarmente. Utilizzare strumenti adeguati per serrare i bulloni delle parti principali in base alla coppia specificata. Ad esempio, i bulloni del telaio principale e del telaio di fissaggio dello stampo devono essere ispezionati una volta alla settimana.

 

III. Manutenzione dell'impianto idraulico

 

Ispezione dell'olio idraulico

Il livello e la qualità dell'olio idraulico devono essere controllati regolarmente (circa una volta ogni due settimane). In inverno, a causa degli sbalzi di temperatura, l'olio idraulico può presentare una piccola quantità di condensa o mescolarsi con impurità. Se il livello dell'olio risulta troppo basso, è necessario aggiungere tempestivamente lo stesso tipo di olio idraulico; se la qualità dell'olio si deteriora, come emulsione o scolorimento, l'olio idraulico deve essere sostituito tempestivamente.

Il modello di olio idraulico deve essere selezionato in base ai requisiti dell'attrezzatura e dell'ambiente di lavoro invernale. In generale, l'olio idraulico antiusura con buona fluidità alle basse temperature è una scelta più appropriata. Ad esempio, alcune marche di olio idraulico della serie HM, le loro prestazioni a bassa temperatura possono soddisfare i requisiti della maggior parte delle macchine per mattoni non cotti in inverno.

Preriscaldamento del sistema idraulico

Prima di avviare la macchina, il sistema idraulico deve essere preriscaldato. È possibile avviare prima la pompa idraulica per consentire all'olio idraulico di circolare nel sistema per alcuni minuti, in modo che la temperatura dell'olio raggiunga una temperatura adeguata (generalmente intorno ai 15 gradi - 20 gradi). Ciò può ridurre la viscosità dell'olio idraulico, ridurre l'impatto della pressione durante l'avvio del sistema e proteggere i componenti idraulici.

 

IV. Manutenzione dell'impianto elettrico

 

Ispezione a prova di umidità

Controllare la tenuta del quadro elettrico per evitare l'ingresso di umidità. Se l'armadio di controllo è umido, potrebbe causare cortocircuiti e danni ai componenti elettrici. I pacchetti essiccanti possono essere collocati nel quadro elettrico e sostituiti regolarmente (una volta al mese) per mantenerlo asciutto.

Per fili e cavi esposti, verificare se la pelle esterna è danneggiata. Se si riscontrano danni, avvolgerli tempestivamente con nastro isolante per evitare che l'acqua entri e causi un cortocircuito.

Protezione dalla temperatura

Prestare attenzione alla temperatura di lavoro dei componenti elettrici. Alcuni componenti elettronici potrebbero presentare prestazioni ridotte o funzionare male alle basse temperature. Se la temperatura dell'ambiente di lavoro è troppo bassa, è possibile installare nel quadro elettrico un dispositivo di riscaldamento su piccola scala, come una lampada riscaldante o una piastra riscaldante, per mantenere la temperatura entro il normale intervallo di funzionamento dei componenti (generalmente superiore a {{1} } grado ). Allo stesso tempo, la polvere sui componenti elettrici dovrebbe essere pulita regolarmente per evitare il surriscaldamento dovuto alla scarsa dissipazione del calore.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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