Blocca la macchina per fare la macchina in Siria

# In che modo il processo di produzione di macchine per la creazione di blocchi in calcestruzzo influisce sull'output Il processo di produzione del blocco di calcestruzzo la creazione di macchine influisce sull'output direttamente o indirettamente attraverso quattro dimensioni del core:
** La levigatezza dello stampaggio, della durata del ciclo, del turnover del prodotto finito e della connessione di processo
. Gli impatti chiave sono i seguenti:
I. Processo di preparazione del calcestruzzo: pone le basi per lo stampaggio; I colli di bottiglia riducono l'efficienza
** Rapporto di mix improprio **:
Se il rapporto di sabbia supera l'intervallo del 35% -45% o il dosaggio del cemento è inappropriato, il calcestruzzo si agglomerarà e causerà blocchi, rallentando l'alimentazione del materiale (il tempo di alimentazione singola si estende da 15-20 secondi a 30-40 secondi). Può anche portare a cracking in mattoni e le istanze di rielaborazione del giorno al giorno riducono i tempi di produzione di 1-2 ore.
- ** miscelazione inadeguata **:

Il tempo di miscelazione di meno di 3 minuti o una bassa velocità di miscelazione provoca punti asciutti o sanguinamento in cemento, che richiedono reimpresa o demolding manuale (il tempo di demolding si estende da 5-8 secondi a 15-20 secondi) e aumentando i tempi di inattività.

** crollo non controllato **:
La deviazione dal crollo standard di 30-50 mm (il calcestruzzo troppo sottile provoca perdite di malta; il calcestruzzo troppo secco è difficile da riempire gli stampi) estende il singolo ciclo di stampaggio da 40-50 secondi a 1-1,5 minuti, riducendo la produzione oraria del 20%-30%.

Ii. Parametri del processo di stampaggio: determinare direttamente il ciclo e il tasso di qualificazione

** Pressione di pressione impropria **:

La pressione di pressione inferiore a 18MPa richiede una pressione secondaria (aggiunta di 10-15 secondi per stampo) e aumenta il tasso di rifiuto all'8%-10%; La pressione al di sopra di 28MPa rallenta premendo (da 8-10 secondi a 15-18 secondi per ciclo), accelera l'usura dello stampo e aumenta i tempi di inattività per la sostituzione dello stampo.
** Tempo di vibrazione sbilanciato **:
Il tempo di vibrazione inferiore a 5 secondi porta a bassa compattezza e frequenti rilavorazioni; Il tempo oltre 10 secondi prolunga il ciclo, riducendo la produzione di 288 stampi (circa 1.728 mattoni standard) per turno di 8 ore.
** Velocità di demolding eccessivamente veloce **:
Aumenta il tasso di danno in mattoni al 5% -8% e provoca facilmente blustini di muffa. Ogni marmellata richiede 10-15 minuti di inattività per la pulizia di 3 inceppamenti al giorno riduce la produzione di 108 stampi.
Iii. Processo di cura: influisce sul turnover del sito e limita indirettamente l'output
** Differenze nei metodi di cura **:

La cura del vapore (24-48 ore) consente un turnover rapido, consentendo all'apparecchiatura di funzionare in due turni (produzione giornaliera di 8.000-12.000 mattoni standard); La polimerizzazione naturale (7-14 giorni) ha un lungo ciclo. Quando il sito è pieno di mattoni non verificati, la produzione si ferma e la produzione mensile è solo 1/3-1/2 di quella con indurimento a vapore.
** ambiente di indurimento non controllato **:

Grandi fluttuazioni di temperatura/umidità o scarsa ventilazione causano crack di mattoni e richiedono il ricurimento (aggiungendo 12-24 ore), spingendo il tasso di rifiuto superiore al 10%.
## IV. Connessione di processo: evitare l'attesa tra il processo e assicurarsi una produzione continua-Se la capacità di miscelazione non soddisfa la domanda di stampaggio (ad esempio, una carenza di 5m³/h di calcestruzzo), il processo di stampaggio si spegne per 15-20 minuti all'ora, riducendo la produzione di 8 ore dal 2-3 ore per il 2-3 ore per il 2-3 ore per il 2-3 ore per il 2-3 ore per il 2-3 ore per il 2-3 ore.