Block Machine in Turkmenistan

 

                                                           

macchina a blocchi

 

 

Struttura centrale e flusso di lavoro di una macchina per la creazione di mattoni
1. Struttura centrale (prendendo una macchina per la creazione di mattoni idraulici completamente automatica come esempio)
Sistema di movimentazione delle materie prime: include un miscelatore (miscela cemento, aggregato, acqua e altre materie prime per garantire una miscela uniforme), una cintura di trasportatore (trasporta le materie prime miscelate alla macchina di formazione) e un silo (memorizza temporaneamente materie prime per garantire una fornitura continua).
Forming Machine: componenti di base, costituiti da un sistema idraulico (fornisce energia pressante), uno stampo (determina la dimensione e la forma del mattone), una testa pressante (applica la pressione per formare le materie prime) e un dispositivo di vibrazione (aiuta a compattare le materie prime e ad aumentare la densità del mattone).
Sistema di controllo automatizzato: utilizza un controller programmabile PLC per impostare parametri come pressione, velocità di formazione e quantità di produzione. Alcuni modelli di fascia alta supportano il funzionamento touchscreen e il monitoraggio remoto (utilizzando l'Internet of Things per visualizzare i dati di produzione in tempo reale e gli avvisi di guasto).
Sistema di post-elaborazione: include uno stacker automatico (mattoni formati con pile ordinatamente, riducendo il travaglio), una linea di trasportatore di indurimento (trasporta mattoni in una sala di indurimento per il vapore o la polimerizzazione naturale) e una cintura di trasporto di prodotti finiti come una produzione di mattoni non chiusa)
Proporting e miscelazione di materie prime: le materie prime vengono aggiunte al mixer in base alla formula (ad es. Cemento: aggregato: acqua=1: 3: 0,5) e miscelate fino a quando non si forma una pasta uniforme (nessuna grumi o segregazione).
Caricamento automatico: un nastro trasportatore fornisce le materie prime miste nella tramoggia della macchina di formazione, che distribuisce uniformemente le materie prime nella cavità dello stampo.
Pressing: un sistema idraulico guida la poppata verso il basso per applicare la pressione (la pressione viene regolata in base alla forma del mattone, ad esempio, 15 MPa per mattoni standard). Allo stesso tempo, viene attivato un dispositivo di vibrazione, compattando le materie prime sotto pressione e vibrazione.
Demolding e pallettizzazione: dopo la formazione, il RAM ritorna, lo stampo solleva il mattone e il meccanismo di demolding spinge il mattone. Il palletizzatore automatico quindi afferra il mattone e lo impila su un pallet. Curretto e solidificazione: i mattoni impilati vengono inviati nella sala di indurimento tramite un nastro trasportatore (la indurimento a vapore deve essere mantenuta a 60-80 gradi per 24 ore; la cura naturale richiede 7-10 giorni). Una volta che la forza raggiunge lo standard, sono considerati prodotti finiti.

 

 

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          Workshop

 

                                                                                                 

                                                                                      Caso di applicazione

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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