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Casa Prodotti Attrezzatura per la produzione di mattoni completamente automatica Macchina per la produzione di blocchi Dettagli

Block Maching Machine in American

Questa macchina è molto popolare per macchinari a blocchi cavi automatici, può creare blocchi cavi di dimensioni diverse, mattoni solidi, pavimentazioni, hourdis, blocchi S e così via. Accettiamo le dimensioni personalizzate del blocco, anche le dimensioni di uno stampo personalizzate, possiamo anche fornire campioni di mattoni per il tuo riferimento. Tutte le macchine ti danno un prezzo direttamente competitivo di fabbrica.

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Caratteristiche

12-15A

La macchina a blocchi di cemento completamente automatico funziona come una "linea di produzione intelligente", con ciascun collegamento interconnesso da un sistema di controllo PLC per un flusso preciso e controllabile. I passaggi specifici sono i seguenti:
Proporting e miscelazione della materia prima (caricamento automatizzato)
Sabbia, ghiaia, cemento, acqua e additivi (come i riduttori di acqua per migliorare la resistenza) vengono alimentati in un miscelatore a doppio albero secondo una formula preimpostata tramite un "sistema di carico automatico" (trasportatori a cinghia e trasportatori a vite). Il mixer si mescola in un "cemento duro secco" uniforme (di solito un contenuto di umidità del 10%-15%, idealmente formando una massa solida se impastata a mano per evitare il crack dei mattoni).
Distribuzione quantitativa (distribuzione precisa delle materie prime)
Il calcestruzzo misto viene automaticamente trasferito da un "carrello di distribuzione" nella parte superiore della "cavità dello stampo" in cui è distribuito uniformemente da una "tramoggia di distribuzione quantitativa" per garantire una quantità costante di materiale in ciascuna cella dello stampo (per prevenire lo spessore irregolare del mattone). Modanatura composita (pressione + vibrazione per migliorare la densità)
Il "sistema di vibrazione" (un vibratore ad alta frequenza con una frequenza di 1500-3000 volte/minuto) sotto lo stampo viene attivato, mentre la "testa pressante" (azionamento idraulico) applica una pressione verso il basso. Attraverso i doppi effetti della "compattazione delle vibrazioni" e della formazione della pressione, il calcestruzzo è strettamente conforme alla forma dello stampo, formando un mattone strutturalmente stabile.
Demolding e trasporto (trasferimento regolare di mattoni)
Dopo la formazione, il "cilindro demolding" spinge lo stampo verso il basso, lasciando i mattoni sul "pallet". Il "trasportatore di scarico in mattoni" trasferisce quindi il pallet e i mattoni alla fase successiva, mentre lo stampo si ripristina per il prossimo lotto di mattoni.
Palletizzazione automatica (riduce la gestione manuale)
I mattoni vengono trasportati sul pallet in un "robot pallettizzazione" o "palletier automatico". L'attrezzatura impila ordinatamente i mattoni nell'area di indurimento in base al numero preimpostato di strati (di solito 8-12 strati), prevenendo i danni causati dallo impilamento manuale. CURING TEGRAZIONE (connessione ai processi successivi)
I mattoni impilati possono essere trasportati direttamente tramite le cinture del trasportatore in una sala di indurimento a vapore (indurimento rapido di 24 ore, raggiungendo lo standard in 3-5 giorni) o trasferiti all'aperto per la cura naturale. Questo elimina la necessità di una manipolazione manuale e raggiunge una "produzione di produzione" senza soluzione di continuità